一般情況下，可采取以下措施防止電纜絕緣擊穿。（1）防止機(jī)械損壞。架空電纜，特別是沿墻壁敷設(shè)的電纜，應(yīng)加以覆蓋。馬山低煙無鹵線纜對廠內(nèi)進(jìn)場工程，必須申請電力部門頒發(fā)的動土許可證；對外部電纜線路，必須加強(qiáng)巡查，及時防止電纜線路附近的架空輸電線路和縫線挖土、取土。（2）提高電纜頭施工質(zhì)量。由于氣泡和水分對電纜頭絕緣的抗壓強(qiáng)度影響很大，低煙無鹵線纜廠家在電纜頭的制作和安裝過程中，絕緣層應(yīng)包扎嚴(yán)密，不得出現(xiàn)縫隙；環(huán)氧樹脂和石英粉在使用前應(yīng)嚴(yán)格干燥。由于終端頭附近的電場分布非常不均勻，因此引線套管邊緣的電場強(qiáng)度zui大，必須加強(qiáng)絕緣。

防止絕緣受潮。對于低煙無鹵線纜工廠內(nèi)的電纜線路，由于導(dǎo)線涂層的腐蝕而導(dǎo)致絕緣擊穿的事故時有發(fā)生。因此，必須加強(qiáng)對電氣外護(hù)套的維護(hù)。外護(hù)套應(yīng)每2至3年涂一次瀝青。搬運(yùn)電纜要小心，敷設(shè)電纜要保證質(zhì)量。為防止電纜在敷設(shè)過程中過度彎曲，電纜內(nèi)部絕緣層不受擠壓。油浸紙絕緣電纜，安裝時應(yīng)特別注意兩端高差超過規(guī)定值。否則，低端會因油的積聚而膨脹開裂，導(dǎo)致漏油的高端因缺油而干涸，這會增加電纜這部分的熱阻，介電性能也會惡化，導(dǎo)致紙絕緣燒壞。此外，由于高端電纜缺油，批發(fā)低煙無鹵線纜在終端頭產(chǎn)生負(fù)壓，極易吸潮，使電纜端部受潮，造成擊穿事故。

二是施工不當(dāng)。批發(fā)低煙無鹵線纜由于施工方法差，所用材料質(zhì)量差，電纜頭及中間薄弱環(huán)節(jié)失效，導(dǎo)致絕緣層擊穿。為防止這種現(xiàn)象的發(fā)生，應(yīng)提高電纜頭的安裝質(zhì)量。電纜頭制作安裝時，絕緣袋應(yīng)嚴(yán)密，不得有縫隙。在環(huán)氧樹脂和石英粉之前，應(yīng)進(jìn)行嚴(yán)格的干燥處理，防止氣泡和濕氣進(jìn)入電纜頭，并加強(qiáng)鉛護(hù)套邊緣的絕緣處理。第三，絕緣層潮濕。由于電纜頭施工工藝不好，濕氣會滲入電纜，馬山低煙無鹵線纜或者電纜內(nèi)護(hù)套損壞，濕氣會進(jìn)入。鉛皮電纜敷設(shè)在震源附近，長期振動會造成疲勞裂紋。電纜護(hù)套被腐蝕而產(chǎn)生空腔。由于制造質(zhì)量差，引線封裝中存在小孔或裂縫。針對這些情況，應(yīng)加強(qiáng)對電纜外層的維護(hù)，并定期在外保護(hù)層涂一層瀝青。

電纜絕緣擊穿：指電纜的絕緣層因外力損壞、(擠壓、雷擊等)，絕緣材料老化、等原因造成的原有絕緣性能被破壞，失去原有絕緣性能，發(fā)生運(yùn)行中電纜的芯線對芯線之間、芯線對電纜外護(hù)鋼帶及對地放電,造成接地、短路的故障。俗稱“擊穿”。低煙無鹵線纜造成電纜絕緣擊穿有以下幾種原因及處理方法：一是機(jī)械損傷。電纜被重物砸傷，挖掘機(jī)不慎砸傷電纜，電纜敷設(shè)時彎曲過大，絕緣層受傷。電纜在運(yùn)輸過程中受到嚴(yán)重擠壓，絕緣和保護(hù)層損壞。直埋電纜由于底層下沉等原因承受過大的張力，都會導(dǎo)致絕緣損壞，甚至折斷電纜。低煙無鹵線纜廠家架空電纜可用于避免對電纜造成機(jī)械損壞。電纜沿墻敷設(shè)時，應(yīng)加以遮蓋，埋設(shè)時應(yīng)有明顯標(biāo)志，并及時停止在電纜線路附近取土。

線路應(yīng)符合相關(guān)要求，以便電工和施工人員鋪設(shè)。布線條件直接影響電線電纜的散熱。馬山低煙無鹵線纜一般來說，電線電纜不應(yīng)堆放易燃材料，導(dǎo)致電線散熱不良，造成熱量積聚，造成周圍易燃材料著火的可能性，增加超載引發(fā)火災(zāi)的風(fēng)險；公共娛樂場所鋪設(shè)裝飾天花應(yīng)穿鋼管保護(hù)，將天花與電線分開，防止火焰過載、短路等墜落，避免火災(zāi)。低煙無鹵線纜加強(qiáng)電源管理，避免亂接線、亂接線，謹(jǐn)慎使用移動插座。混亂的布線，混亂的線路，使用移動電源插座，實際上是在一段線路上增加了電氣設(shè)備，增加了可能導(dǎo)致過載的電流量。墻上的活動插座比固定插座多。如果移動式插座使用過多的電器設(shè)備，原來的接線一定難以承受。對于功率較大的設(shè)備，電器應(yīng)單獨設(shè)線，移動電源插座不得用作接線電源。