電場強度的影響：當電場強度在較低范圍內時，離子遷移率隨電場強度的增加而成比例增加。離子電流和電場強度遵循歐姆定律。當電場強度較高時，隨著電場強度的增加，離子遷移率逐漸由線性關系變?yōu)橹笖?shù)關系。當電場強度接近擊穿時，絕緣電纜會發(fā)生大量的電子遷移，絕緣電阻大大降低。本標準規(guī)定的各種電線電纜產品的耐壓試驗電壓處于離子遷移率與電場強度成正比增加的階段，不能反映電場強度對絕緣電阻率的影響。橫縣絕緣電纜在對樣品進行擊穿試驗時，電場對絕緣電阻的影響可以清楚地反映出來。

用干凈的干布徹底除去裸露導線上的氧化鎂絕緣材料，然后將線束頭放在電纜上，并將黃銅密封杯垂直擰在電纜護套的銅護套上。開始時，用手扭轉并滑動密封杯上的捆扎頭，以檢查密封杯的垂直度。待其真正垂直后，用管線夾夾住密封杯的滾花座，繼續(xù)安裝，直到虎皮末端低于密封杯內的局部螺紋！國標絕緣電纜在大約距離處，從電纜跳閘開始，使用噴燈火焰加熱電纜600 mm，然后繼續(xù)將火焰移動到電纜的開口端以除去濕氣。切記只將火焰移到電纜的開口端，否則濕氣會進入電纜。用歐姆表測量鐵芯與鐵芯、鐵芯與護套之間的絕緣電阻。如果測量結果符合要求，可以將密封膏倒入密封杯中。絕緣電纜廠商注意密封膏應從一側逐漸添加，不要過快排出空氣。當密封膏完全填滿后，按下杯蓋，然后用熱縮管蓋住芯。

二是施工不當。國標絕緣電纜由于施工方法差，所用材料質量差，電纜頭及中間薄弱環(huán)節(jié)失效，導致絕緣層擊穿。為防止這種現(xiàn)象的發(fā)生，應提高電纜頭的安裝質量。電纜頭制作安裝時，絕緣袋應嚴密，不得有縫隙。在環(huán)氧樹脂和石英粉之前，應進行嚴格的干燥處理，防止氣泡和濕氣進入電纜頭，并加強鉛護套邊緣的絕緣處理。第三，絕緣層潮濕。由于電纜頭施工工藝不好，濕氣會滲入電纜，橫縣絕緣電纜或者電纜內護套損壞，濕氣會進入。鉛皮電纜敷設在震源附近，長期振動會造成疲勞裂紋。電纜護套被腐蝕而產生空腔。由于制造質量差，引線封裝中存在小孔或裂縫。針對這些情況，應加強對電纜外層的維護，并定期在外保護層涂一層瀝青。

絕緣電線按固定在一起的相互絕緣的導線根數(shù)，可分為單芯線和多芯線，多芯線也可把多根單芯線固定在一個絕緣護套內。同一護套內的多芯線可多到24芯。平行的多芯線用“B”表示，國標絕緣電纜絞型的多芯線用“S”表示。絕緣電線又可按每根導線的股數(shù)分為單股線和多股線，通常6平方毫米以上的絕緣電線都是多股線，6平方毫米及以下的絕緣電線可以是單股線，也可以是多股線，我們又把6平方毫米及以下單股線稱為硬線，多股線稱為軟線。硬線用“B”表示，軟線用“R”表示。絕緣電纜廠商電線常用的絕緣材料有聚氯乙烯和聚乙烯兩種，聚氯乙烯用“V”表示，聚乙烯用“Y”表示。了解了上述內容，就可很方便看出電線型號的含義。

礦物電纜與其他普通電纜的主要區(qū)別在于，國標絕緣電纜在生產過程中使用大功率電子加速器產生的高能電子束（射線）交聯(lián)特殊配方的無機化合物，使電纜能夠承受高達125個工作溫度。礦物電纜極大地提高了耐火性，同時保持了靈活性。在1000伏負載的工作條件下，可承受950小時和3小時的燃燒，并具有抗噴涂和抗機械沖擊的功能。礦物電纜具有載流量大、防水、防爆、耐腐蝕、工作溫度高、耐腐蝕、過載保護等特點，其使用壽命比傳統(tǒng)電纜長。絕緣電纜廠商在當前的建筑配電系統(tǒng)中，礦物絕緣電纜的應用越來越廣泛。它的耐火性、耐久性、安全性、可靠性和經濟性是傳統(tǒng)電力電纜無法替代的。

防止絕緣受潮。對于絕緣電纜工廠內的電纜線路，由于導線涂層的腐蝕而導致絕緣擊穿的事故時有發(fā)生。因此，必須加強對電氣外護套的維護。外護套應每2至3年涂一次瀝青。搬運電纜要小心，敷設電纜要保證質量。為防止電纜在敷設過程中過度彎曲，電纜內部絕緣層不受擠壓。油浸紙絕緣電纜，安裝時應特別注意兩端高差超過規(guī)定值。否則，低端會因油的積聚而膨脹開裂，導致漏油的高端因缺油而干涸，這會增加電纜這部分的熱阻，介電性能也會惡化，導致紙絕緣燒壞。此外，由于高端電纜缺油，國標絕緣電纜在終端頭產生負壓，極易吸潮，使電纜端部受潮，造成擊穿事故。