云南國(guó)標(biāo)預(yù)分支電纜報(bào)價(jià)

電纜的使用壽命直接影響生產(chǎn)安全。電纜的使用壽命取決于護(hù)套材料的氧化誘導(dǎo)時(shí)間。橡套電纜的設(shè)計(jì)使用壽命一般為20年，實(shí)際使用壽命遠(yuǎn)大于此值。電纜老化zui直接的原因是絕緣層損壞。有許多因素會(huì)導(dǎo)致電纜的絕緣性降低。根據(jù)實(shí)際運(yùn)行經(jīng)驗(yàn)，總結(jié)如下情況。防潮性不足：這種情況也很常見(jiàn)，通常是直埋在管道或電纜接頭時(shí)。如電纜接頭不合格或在垂直環(huán)境中制造，水或蒸汽在電場(chǎng)作用下會(huì)長(zhǎng)期進(jìn)入接頭形成水分支，逐漸破壞電纜的絕緣強(qiáng)度，造成故障。被外力破壞：從運(yùn)行情況分析，臨界，特別是在經(jīng)濟(jì)快速發(fā)展的今天，相當(dāng)多的電氣橡膠電纜故障都是由機(jī)械損傷引起的。

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(1)電纜產(chǎn)品要有國(guó)家認(rèn)可機(jī)構(gòu)出具的產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告(需要加蓋廣西電纜廠家公章)，產(chǎn)品合格證原件等資料，如果沒(méi)有，我們可以拒收電纜產(chǎn)品;驗(yàn)收電纜的包裝完整，包裝上產(chǎn)品品牌、規(guī)格、型號(hào)應(yīng)與訂單要求一致;(2)導(dǎo)體表面應(yīng)有光澤、無(wú)斷線、松股、跳線、壓傷和毛刺等缺陷;絕緣層表面應(yīng)光滑平整，色澤均勻;外護(hù)套表面應(yīng)光滑平整，色澤均勻，無(wú)明顯的疙瘩、鼓包、破口、褶皺、擦傷等現(xiàn)象;鎧裝層表面應(yīng)光滑、圓整，不得存在卷邊、毛刺、漏包等缺陷;(3)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定其長(zhǎng)度誤差不超過(guò)總長(zhǎng)度的0.5%，禁止長(zhǎng)度短缺，發(fā)現(xiàn)短缺現(xiàn)象，對(duì)所缺米數(shù)要求廠家10倍進(jìn)行補(bǔ)償。如果電纜表面有噴碼，需核對(duì)其品名、規(guī)格型號(hào)是否與訂單要求一致。(4)電纜性能驗(yàn)收——由工程部根據(jù)當(dāng)?shù)卣?guī)定按批次送檢，檢測(cè)電線電纜的電氣性能。4、值得注意的是，為了減少因卸貨而對(duì)電纜產(chǎn)品驗(yàn)收造成的誤差，電纜卸貨時(shí)要確認(rèn)地面平整，沒(méi)有大而尖的石塊，卸貨時(shí)盡量使用叉車或者塔吊。

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防止絕緣受潮。對(duì)于工廠內(nèi)的電纜線路，由于導(dǎo)線涂層的腐蝕而導(dǎo)致絕緣擊穿的事故時(shí)有發(fā)生。因此，必須加強(qiáng)對(duì)電氣外護(hù)套的維護(hù)。外護(hù)套應(yīng)每2至3年涂一次瀝青。搬運(yùn)電纜要小心，敷設(shè)電纜要保證質(zhì)量。為防止電纜在敷設(shè)過(guò)程中過(guò)度彎曲，電纜內(nèi)部絕緣層不受擠壓。油浸紙絕緣電纜，安裝時(shí)應(yīng)特別注意兩端高差超過(guò)規(guī)定值。否則，低端會(huì)因油的積聚而膨脹開(kāi)裂，導(dǎo)致漏油的高端因缺油而干涸，這會(huì)增加電纜這部分的熱阻，介電性能也會(huì)惡化，導(dǎo)致紙絕緣燒壞。此外，由于高端電纜缺油，在終端頭產(chǎn)生負(fù)壓，極易吸潮，使電纜端部受潮，造成擊穿事故。

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硬線：價(jià)格低廉，抗拉強(qiáng)度強(qiáng)，耐腐蝕性強(qiáng)，抗疲勞性弱，廢品回收率高。廢品率高，耐腐蝕性差，廢品率低。事實(shí)上，總的來(lái)說(shuō)，zui好是硬接線。一般來(lái)說(shuō)，燒壞的軟線是由于軟線的每根銅線都太細(xì)，容易損壞和氧化，而且電源分布和熱傳導(dǎo)不均勻，導(dǎo)致銅線容易燒壞。因此，硬線的耐用性相對(duì)較好，而且容易磨損，價(jià)格便宜，安裝速度快。而且，目前由于軟線是多線金屬，生產(chǎn)比較復(fù)雜，成本高，價(jià)格沒(méi)有明顯優(yōu)勢(shì)，所以硬線比較好。軟線和硬線的優(yōu)缺點(diǎn)也決定了它們的使用功能和位置。一般來(lái)說(shuō)，硬線用于埋地墻壁和地面，并用作主線；而軟線一般用于家用電器和設(shè)備的電源連接。誰(shuí)壞誰(shuí)壞沒(méi)有區(qū)別，只有誰(shuí)適合哪個(gè)職位。所以大家可以根據(jù)裝修位置選擇硬線或軟線。

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二是施工不當(dāng)。由于施工方法差，所用材料質(zhì)量差，電纜頭及中間薄弱環(huán)節(jié)失效，導(dǎo)致絕緣層擊穿。為防止這種現(xiàn)象的發(fā)生，應(yīng)提高電纜頭的安裝質(zhì)量。電纜頭制作安裝時(shí)，絕緣袋應(yīng)嚴(yán)密，不得有縫隙。在環(huán)氧樹(shù)脂和石英粉之前，應(yīng)進(jìn)行嚴(yán)格的干燥處理，防止氣泡和濕氣進(jìn)入電纜頭，并加強(qiáng)鉛護(hù)套邊緣的絕緣處理。第三，絕緣層潮濕。由于電纜頭施工工藝不好，濕氣會(huì)滲入電纜，或者電纜內(nèi)護(hù)套損壞，濕氣會(huì)進(jìn)入。鉛皮電纜敷設(shè)在震源附近，長(zhǎng)期振動(dòng)會(huì)造成疲勞裂紋。電纜護(hù)套被腐蝕而產(chǎn)生空腔。由于制造質(zhì)量差，引線封裝中存在小孔或裂縫。針對(duì)這些情況，應(yīng)加強(qiáng)對(duì)電纜外層的維護(hù)，并定期在外保護(hù)層涂一層瀝青。